什么数控刀头可以车58-86度硬料（解决难于加工问题）

什么数控刀头可以车58-86度硬料（解决难于加工问题）

车硬料硬度HRC58-62刀具问题（不耐磨，光洁度不够），欢迎致电 15638121553 郑州华菱市场部

淬火件（淬硬钢）是指钢件淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度高，塑性极低，脆性高的材料。一般淬火后表面硬度HRC50-HRC62之间。在金属切削过程中，淬硬钢的加工特点如下：1，众所周知 淬硬钢的硬度高，塑性变形差，脆性大等性能，在车削过程中遇到切削阻力大，2由于淬硬钢的导热率差，又因为切削阻力大导致工件表面的温度高，刀具磨损加剧。刀具磨损问题可以选择BN-H11牌号CBN刀具硬车削淬硬钢（以车带磨工艺），大量的切削热均有钢屑带走，而且cbn刀片耐高温，红硬性好，硬度高。3，淬硬钢硬度高，脆性大，切削时不易产生积屑瘤从而加工的表面很高的光洁度。

 淬火件（淬硬钢）洛氏硬度一般在HRC45以上，车加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。由于淬火钢的脆性大，切削时切削与刀刃接触短，切削力和切削热会集中在刀具刃口，易导致刀刃崩碎和磨损。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。对淬硬钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬硬钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高。精车淬硬钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好（精度高）。间断切削加工淬硬钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗冲击性强。

 针对车削（干式切削）高硬度钢件（HRC45以上）刀片材质分别为：1，BN-H11  2， BN-H20 3，BN-S20三种硬车高硬度钢件。其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削淬火硬料参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削淬火硬料参数： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。

以下针对典型零部件材质淬硬钢的加工案例如下：

凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。

 车HRC50-56硬料车刀头（韧性好，耐冲击精车刀片）